1、催化燃燒一體機原理
有機廢氣在引風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞吸附劑微孔，影響凈化效果。然后廢氣由前置過濾器分別進入吸附脫附箱體。在活性炭箱體上下兩端設置的催化燃燒裝置，當活性炭吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設定值），PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。新風在脫附風機的作用下加熱200~300℃經過催化床燃燒進入吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒后的氣體由排氣口排出，產物無二次污染。應用新型活性炭（多為蜂窩炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化氧化床進行無焰燃燒凈化處理。
2、催化燃燒采用的處理工藝說明
根據計算總排風量為20000 m3/h，采用一套廢氣處理設備來進行達標凈化處理。
采用活性炭吸附+催化燃燒裝置再生工藝，具體設計方案如下：
2.1總處理風量：20000m3/h；
2.2相應配置組成：干式過濾+活性炭吸附箱+催化燃燒裝置+排風機+排風筒; 電器控制PLC程序控制;檢測爬梯平臺檢測孔等組成；
2.3干式過濾器：
噴漆房漆霧粉塵多，如果漆霧處理不凈非常容易堵塞活性炭，從而導致活性炭失效，影響廢氣處理效果，同時也造成后期活性炭的更換成本加大，所以需要加預處理。在預處理箱設1道玻璃纖維漆霧棉+1道G4袋式過濾器+1道F5袋式過濾器。
2.4活性炭吸附箱: 共3套吸附箱, 正常工作時2箱同時吸附,1箱在線脫附作業,每個吸附箱處理風量為10000m3/h
2.5配套催化燃燒處理風量為1000m3/h；
2.6電器控制: PLC程序控制, 觸摸顯示器, 排風機變頻控制;
2.7排氣筒：15m排放煙囪含檢測爬梯。
3、設備圖片
催化燃燒一體機發貨
4、吸附氣體流程
廢氣經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應；過程進行較快；吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放。
5、脫附氣體流程
當吸附床吸附飽和后,關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統。
