1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;
2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物即從活性炭吸中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3、當催化床溫度達到250—300攝氏度時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運動狀態）。
4、活性炭脫附后的風量、高濃度有機廢氣入換熱水器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機廢氣分得凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱氣實現余熱的回收利用。
二、催化燃燒爐構成：
上面介紹了催化燃燒爐的工作流程，相信大家都希望知道催化燃燒爐到底是由那些部分構成的，下面佑泰環保小編為您簡單介紹一下。
（1）阻火器
將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。
（2）、熱交換器
將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率（或低功率）的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行***次溫度提升裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在50%以上。結構采用Q235冷軋鋼鋼板制，換熱板片使用換熱效率高的304不銹鋼材質，使用鍍鋅管制作，合理的布置，使冷熱氣流***接觸，能量進行***置換；全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。
（3）、預熱室
廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。
（4）、催化反應室
達到溫度條件的有機廢氣源進入***級催化反應室；***催化反應室采用抽屜式，內裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。
（5）、引風機
選用國內***優質風機，耐高溫低轉速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。
（6）、控制系統
監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行全方位安全動力保護；可以根據廢氣源性質及生產線狀態進行設定。主要控制元件選用進口產品。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。
（7）、催化劑
催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。 貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為***載體，AL2O3作為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分。要求貴金屬Pd、Pt合金含量≧200mg/L，反應空速10000-30000H-1,貴金屬催化劑總填充量必須要保證至少8000小時達標排放。
（8）、電加熱元件
電加熱元件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作和驗收。
6、設備材質
（1）、設備外框采用Q235（t=2.75mm）鋼板制成，面板采用Q235（t=1.5mm）鋼板制成，面板與框架采用十字螺栓連接，設備外部表面平整、美觀。
（2）、催化燃燒爐設備采用容重50kg/m2的巖棉保溫，保溫厚度為80mm --100mm，每層保溫棉的厚度為40mm--50mm，二層巖棉交錯布置。
（3）、催化室采用Q235（t=4mm）鋼板制成，設備內外連續焊接，焊接不允許存在氣泡、夾渣等形象，整體強度好。 、加熱室采用Q235（t=4mm）鋼板制成，設備內外連續焊接，焊接不允許存在氣泡、夾渣等形象，整體強度好。
