前言：制藥行業的發展過程中，環境污染問題日益加劇，嚴重影響居民的正常生活，也制約區域經濟發展。在制藥行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發形成了具有刺激性氣味，有著一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治制藥行業VOC污染已經成為亟待解決的重要問題。

一、制藥行業廢氣特點

①排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

②間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。

③排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

④溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。

⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈，生產事故風險大。

二、制藥廠廢氣處理技術

2.1、一般小規格制藥廠采用以下出來方案：集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附——離心風機——達標排放

2.2、風量大、環保要求比較高的企業，大多采用以下廢氣處理方案。集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附脫附催化燃燒裝置——離心風機——達標排放

2.3、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~ 400℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO 2 和H 2 O，并放出大量的熱量。因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N 2 )。